Während meiner Schulzeit wurden in der Berglandwirtschaft noch sehr viele Arbeiten von Hand und mit einfachsten Geräten erledigt. An folgende Geräte kann ich mich noch sehr gut erinnern: "Mist-Bänne", "Pschütti-Böcki", "Gras-Bäre", "Hutte", "Räf", " Gabeli", "Redig", "Hornschlitte" usw. Mein Vater hatte neben einem landwirtschaftlichen Betrieb eine kleine Werkstatt, in der er als Wagner all diese Geräte herstellte. Bei diesen Arbeiten half ich tatkräftig mit und habe deshalb eine besondere Beziehung dazu.

Kürzlich bat ich meinen Vater, mir doch einen kleinen Hornschlitten zu erstellen. Weil mich dieses Handwerk auch heute noch fasziniert, habe ich folgende Reportage erstellt:

Während Sonntagsspaziergängen muss zuerst das geeignete Holz gesucht werden. Entlang von Waldsäumen oder an "stotzigen Pörtern" findet man am ehesten das gewünschte Holz: einen jungen Baum, welcher durch Schneedruck schräg verbogen wurde und sich im Laufe der Jahre wieder senkrecht aufrichtete. Voraussetzung für einen stabilen Hornschlitten ist ein „naturgewachsener Ahorn- Chrump". Wenn ein Baum mit dem richtigen Bogen gefunden wird, muss er gefällt und in der Sägerei zurecht gesägt werden. Danach müssen die Holzbretter mindestens ein Jahr gelagert werden.

Mein Vater hat zwei gut gelagerte "Chrümpe" bereit für die weitere Bearbeitung. Einer für den "Lauf" (die Kufen) und einen zweiten als "Asetzlig" für die "Hore".

Aus dem weniger stark gebogenen Holzstück sägt er zwei "Läufe" (Kufen) heraus.

Aus dem "Chrump" mit dem engeren Radius werden mit der Bandsäge zwei "Hore" ausgesägt.

Das Holz wird in die Hobelbank eingespannt, damit die "Hore gschnätzet u graschplet" werden können. Mit Schmirgelpapier erfolgt der letzte "Schliff".

Mit einer Ständerbohrmaschine bohrt er in die "Jöchli" Löcher. Die "Jöchli" dienen als Verbindung zwischen den Beinen und den "Spränzle" (der Tragfläche).

Eine Erklärung zu dieser über 50-jährigen Universalmaschine:

Ein Elektromotor betrieb ursprünglich drei Geräte. Auf der rechten Seite über einen Keilriemen die Bandsäge. Dort montierte mein Vater ein "Holzpulli" um damit eine Ständerbohrmaschine antreiben zu können. Ursprünglich war auf der linken Seite des Motors eine Hobelmaschine stationiert, die ebenfalls mit einem Keilriemen angetrieben werden konnte.

Der Rechts- und Linkslauf der Bohrmaschine wird mit dem flachen Lederriemen bewerkstelligt, indem er normal oder gekreuzt aufgespannt wird. Auf der Bandsäge liegen zwei fertig gebohrte "Jöchli".

Vor dem kleinen Lederriemen, der das vertikal drehende Rad mit einem horizontal drehenden Pulli verbindet, hatte ich grossen Respekt. Dieser Riemen besteht aus zwei Stücken Leder, die mein Vater immer mit Lederschuhbändel verband. Wenn nun diese Lederriemen mit der Zeit spröde wurden, rissen sie. Im Moment des Risses erhielt auch ich, völlig unberechtigt und absolut unerwartet, einen "unerchanten Chlapf zum Grind"!

Für die Schlittenbeine und "Jöchli" wird grundsätzlich Eschenholz verwendet.
Das Aussägen der Schlittenbeine braucht Fingerspitzengefühl. Obschon diese Arbeit nicht gerade SUVA-konform aussieht, kann ich mich nicht erinnern, dass sich mein Vater oder ich an der Bandsäge ernsthaft verletzt hätten. Mein Vater belehrte mich mit folgenden Worten: "Du darfsch nid grediuse pfudere, muesch der Chopf bir Sach ha u eifach ufpasse!".

Im Laufe der Jahre schaffte er sich eine "moderne" Ständerbohrmaschine an, mit der er Löcher in die Flacheisen-Beschläge bohrt.

Die Flacheisen-Beschläge werden mit dem Hammer vorgeformt und anschliessend auf die Kufen geschraubt.

Auf diesem Bild ist die Werkstatt zu sehen. Ursprünglich war das die Schulstube der Unterschule Schmocken. Während meiner Schulzeit war dieser Raum als Kochschule eingerichtet und kürzlich hat ihn mein Bruder in ein heimeliges Bistro umfunktioniert.

... und mit einer Schraubzwinge festgeklemmt, mit dem "Bohrwindel" vorgebohrt und mit Senkschrauben aufgeschraubt. Der Abschluss des Beschlages wird umgebogen.

Nun sind die Kufen mit den Hörnern verbunden und die Beine in die Kufen gesteckt. Jetzt verbindet der Vater die beiden Hälften mit den "Jöchli" (Jochen).

Die Beine werden nicht einfach verschraubt, denn auch diese Verbindung erstellt er selber. Die mit der Bandsäge vorbereiteten kleinen Holzstücke schlägt er mit dem Hammer durch ein "Dübeleisen" (Stahlschablone).

1. Während meiner Kinderzeit habe ich mit diesem "Dübeleisen" unzählige "Zäpfli" in unterschiedlichen Dicken hergestellt. 2. Der Wagner "verzäpft" nun die Beine bei den Kufen und Jochen. 3. Lagerung von Haselruten in verschiedenen Dicken am Haus. 4. Er "schnätzet" die passenden Haselruten "Spränzle" und kontrolliert sie mit der Lehre auf den richtigen Durchmesser.

Mit dem Holzhammer schlägt er die "Spränzle" in die "Jöchli".

Ich bin stolz und habe eine Riesenfreude an diesem Hornschlitten, den mein Vater in seinem 81. Lebensjahr für mich hergestellt hat. Fritz Bieri, jun.

Eine interessante Homepage zum Thema Hornschlitten:

... von klassisch bis modern ...